Сегодня:
Заработай на покупках!

От 03-10-2006 04:39:41

"Роддом" для бетонного монолита

Недвижимость

Ни одно строительство не обходится без бетона. Фундамент
и стены, перекрытия и колонны, балки и лоджии, арочные
проемы и колодцы - бетон востребован везде. Однако из него
нельзя изготовить даже простенькую ступеньку, не обзаведясь
предварительно опалубкой. Разве что при заливке пола. Что
представляет из себя съемная опалубка - краеугольный камень
технологии бетонирования? На какие конструктивные типы делится?
Из каких деталей состоит? О назначении системы и ее монтажных
особенностях читайте в данной статье.

Основные характеристики съемной опалубки

Опалубка - это временная вспомагательная конструкция, которая обеспечивает заданные геометрические размеры и конфигурацию бетонных элементов или целостного сооружения. Она состоит иэ несущих, поддерживающих и формообразующих модулей. После затвердения бетона опалубка удаляется.
Различают опалубку для монолитного бетона, железобетона и сборного железобетона. Первая устанавливается непосредственно на месте строительства. Она определяет размеры, взаимное расположение конструктивных элементов сооружения и их положение в пространстве. Основное ее назначение - придать бетонной смеси необходимую форму до затвердения. Съемная опалубка должна быть:
- прочной;
- не изменять форму в рабочем положении;
- воспринимать нагрузки и давление бетонной смеси без изменения основных геометрических размеров;
- обеспечивать высокое качество поверхностей, не иметь щелей и зазоров;
- быть технологичной, то есть легко устанавливаться и разбираться;
- допускать многократное использование без каких-либо дополнительных ремонтных работ.
Все соединения опалубки должны быстро разъединятся, быть непроницаемыми и плотными. Если поверхность опалубки сделана из металла, на нее, чтобы улучшить качество, наносят слой специальной смазки. Опалубка, сделанная из тщательно подобранной древесины, позволяет получать красивую текстуру поверхности.
Конструкция опалубки представляет собой систему из поддерживающих элементов и материала формующей поверхности - палубы. Поддерживающие элементы опалубки(стойки,прогоны, ригели и др.) делают главным образом из стали или алюминия. Естественно, это не относится к тем щитам опалубки, которые сделаны вручную. В этом случае каркас щита может состоять из деревянных брусьев. Палубы производят из листовой стали, алюминия и некоторых сплавов, пиломатериалов хвойных и лиственных пород, древесностружечных и древесноволокнистых плит, ламинированной фанеры, синтетических материалов на основе поливинилхлорида, стеклопластиков, железобетонных плит. Синтетические материалы по сравнению с деревом и металлом характеризуются меньшей массой, высокой прочностью и более низким сцеплением с бетоном.
Материалы, из которых делают палубы, обладают различными свойствами. Это позволяет не только получать поверхность бетона разного качества, но и использовать опалубку в соответствии с задачами строительства того или иного объекта. Например, приминение фанеры с водостойким покрытием в качестве обшивки увеличивает оборачиваемость опалубки. Поверхность бетона при этом будет иметь достаточно хорошее качество, не требующее дополнительной обработки.
Гидрофобные древесностружечные плиты, многослойная фанера или листовой металл обладают большой прочностью и высокой стойкостью. Поэтому опалубку из них используют мнгократно.
Элементы палубы для обеспечения долговечности защищают от воздействия влаги и цементного раствора либо специальными маслами, либо пленками, которые наносят на поверхность методом прессования при температуре 130-150oС. Состав пленок, которыми пропитывают поверхность палубы, может быть разным:фенольные смолы или спиртовые лаки, кремнийорганические или бакелитовые лаки, эпоксидно-фенольные лаки или жидкие бакелитовые смолы.
Каркасы, опалубочные щиты, крепления и различные опоры - швеллеры, уголки, коробы, трубы - делают из профильной стали. Лицевые части металлических поверхностей покрывают антикоррозийными составами, чтобы уменьшить сцепление с бетоном и предотвратить коррозию.
Металлическая опалубка(например,из листовой стали толщиной 2-3 мм)экономически целесообразна в тех случаях, когда ее оборачиваемость достигает 50 раз и более. При отрицательных температурах для бетонирования применяют сложные утепленные опалубки - греющие, с токопроводящими покрытиями, нашивными электродами. Для возведения плоских однотипных конструкций из бетона используют крупноразмерные опалубочные системы. А для разнотипных- мелкощитовую опалубку универсального назначения, которую собирают в укрепленные панели и блоки. Но наиболее эффективными по праву считаются комбинированные системы, в комплект которых входят опалубочные модули разных типов.
Стеновая опалубка

Стеновая опалубка применяется для бетонирования монолитных сооружений, в том числе массивных конструкций и стен, а также для бетонирования конструкций небольшого объема при многократной оборачиваемости ( колонн, балок, ростверков, плит, фундаментов ).
Изготавливают стеновую опалубку из щитов, имеющих алюминиевый или стальной каркас, и комплектующих элементов, выполненных из высоколегированных твердосплавных материалов. Сочетание алюминия и стали позволяет получить оптимальные весовые показатели при высокой прочности и жесткости. А точность изготовления модулей обеспечивает ровные и глаткие поверхности стен, не требующие последующей отделки. Высококачественная фанера,используемая в качестве палубы, может выдерживать более 100 циклов бетонирования, а алюминиевый каркас - более 350 циклов.
В зависимости от несущей способности щитов опалубочные системы можно условно разделить на три типа: легкие, средние и тяжелые.
Несущая способность опалубок легкого типа не превышает 4 т/м2. Их можно назвать мелкощитовыми, так как размеры самого крупного щитового модуля составляют 900х1200 см при весе около 35 кг. Это позволяет производить монтаж и демонтаж опалубки исключительно ручным способом. Небольшой вес щитов опалубки легкого типа - технологическое преимущество, особенно при строительстве коттеджей или частных домов. На таких стройплощадках необязательно задействовать многочисленные бригады - два-три человека легко справятся со сборкой данной системы.
Однако эти опалубки не являются абсолютным лидером среди средств бетонирования, поскольку имеют и свои недостатки. Связаны они с технологией заливки бетона. Можно возвести вертикальную конструкцию опалубки легкого типа высотой 5 м, предложим, из пяти щитовых модулей. Однако, если сразу залить бетонную смесь по всей высоте конструкции, нижние элементы опалубки испытают такие нагрузки, что легкие щиты не выдержат - они не только деформируются, их попросту разорвет. Поэтому одноразовая заливка смесью опалубки легкого типа не должна превышать в высоту 1,5-2 м. Только при этом условии нижние модули опалубки не будут деформироваться больше, чем это предусматрено предельными значениями ГОСТов.
Для возведения вертикальных конструкций из щитов легкой опалубки высотой более 2 м предусматривается многократная заливка бетонной смесью. Причем каждая последующая заливка в идеале производится только после того, как предыдущая уже схватилась. Однако в организационно-методологическом смысле это не всегда удобно. Скажем, количелтво бетонной смеси, которую подвез на стройплощадку "миксер", значительно превышает объем, который можно за один раз залить в опалубку легкого типа. Поэтому придется подумать над тем, куда девать "лишний раствор".
Опалубка среднего типа отчасти призвана снять ограничения, обусловленные невысокой несущей способностью легких щитов. Однако более высокая несущая способностьщитовых элементов опалубки среднего типа ( до 6 т/м2 ), естественно, утяжеляет их ( до 45 кг и более ). Данная система позволяет возводить вертикальные конструкции высотой до 2,5 м с последующей разовой заливкой. Но более тяжелые щиты вручную не соберешь - при их монтаже и демонтаже необходимо применять специальную подъемную технику или кран.
Опалубка тяжелого типа состоит из крупногабаритных щитов весом от 55 кг. Высота разовой заливки вертикальной конструкции в этом случае увеличивается до 3-3,3 м. Даже при такой высоте тяжесть бетона не создаст нагрузок, которые приведут к превышению нормативных прогибов формирующих поверхностей, ведь несущая способность тяжелых опалубок достигает 8-8,5 т/м2. Цена опалубки тяжелой серии, естественно, отличается от цены легкой серии - примерно в полтора-два раза. В среднем цены на конструкции колеблются в пределах 100 у.е. за 1 м2и выше.
Опалубка углов, колонн и перекрытий

Щиты угловой опалубки применяют, как следует из названия, для формования углов здания - внешних и внутренних. Ни каркас, ни палуба углового щита по конструкции не отличаются от щита стеновой опалубки. Однако в этой системе две половины каждого щита жестко соединяются друг с другом под прямым углом. Для формования внутренних углов здания палуба должна находиться на внешней стороне конструкции, а для внешних - на внутренней.
Для возведения вертикальных бетонных поверхностей, имеющих непрямые углы, применяют шарнирные щиты. Они тоже подразделяются на те, которые формуют внешние углы, и те, с помощью которых можно сделать углы внутренние. Так же, как и угловые щиты с жесткой фиксацией угла,шарнирные щиты для формования внешних углов по своим габаритам больше щитов для внутренних углов здания.
В отсутствие специализированных угловых щитов, чем, как правило,грешат строительные площадки частных объектов, внешние углы здания можно создать, используя линейные щиты стеновой опалубки. Их либо жестко соединяют втык под прямым углом, заполняя угловое пространство специальной вставкой, либо состыковывают Т-образно,используя отверстия для стяжек.
Аналогичным образом в коттеджном строительстве монтируют и системы для опалубки колонн, соединяя попарно Т- и Г-образные угловые конструкции из линейных щитов стеновой опалубки. Существуют специальные щиты для возведения колонн, представляющие собой в плане квадраты или прямоугольники, однако их чаще применяют в многоэтажном домостроении.
Многие, особенно зарубежные компании производят специализированные крупногабаритные щиты для опалубки перекрытий и пролетных строений. Но в частном строительстве чаще используют следующий классический способ монтажа опалубки. В так называемые короны, или унивилки, которые венчают телескопические раздвижные стойки, укладывают опорные балки. Стойки могут быть выставлены на высоту от 2 до 5 м. Балки выполняют обычно из деревянных брусьев, соединенных, подобно швеллеру, многослойной фанерой толщиной 28-30 мм. Укладывают балки вначале на близлежащие стойки, а второй уровень - перпендикулярно первому. Поверх опорных балок кладут крупногабаритные листы ламинированной многослойной фанеры, имеющей толщину 22 мм.
По ту сторону прилавка

Народные умельцы в целях экономии вместо щитов опалубки иногда используют шелевку или напольную доску. Это довольно часто можно наблюдать на строительных площадках частных зданий. И если у шелевки имеются на торцах пазы и гребни, делающие ее соединение удобным и простым, то напольная доска лишена их достоинств. Ее приходится обрезать, подгонять, сбивать, а это дополнительные усилия и время. С другой стороны, недостаточная толщина шелевки требует ее укрепления, что в итоге приводит к тем же результатам. Поэтому нет ничего лучше специальной опалубки с ее щитами, замками, схватками и откосами. А ответ на вопрос, какую опалубку предпочесть,зависит от архитектурных, технических и эстетических задач строительства. Но пока есть технология бетонирования, будет нужна и опалубка. Украинский рынок предлагает потребителю опалубку самых разных компаний, в том числе и зарубежных: BAUMANN MOSTOSTAL, DOKA, FARESIN, HUNNEBECK, PERI. Из отечественных производителей можно отметить продукцию компании "Павлоградспецмаш", завода ГИПРО, ООО"Констал" и др.
Cовременные системы опалубки разработаны специально для того, чтобы максимально облегчить процесс строительства, исключить возможность нестыковки элементов конструкции, а также необходимость подгонки и использования дополнительного массивного оборудования.
Многофункциональная опалубка позволяет быстрее строить, экономить средства, придерживаться установленных сроков, а часто и опережать их. К тому же качественное опалубочное оборудование увеличивает безопасность труда и облегчает работу строителей, поскольку применение разумно сконструированного оборудования требует меньших физических усилий. Квалифицированная работа экономит время и деньги, дает лучший результат и доставляет больше удовольствия.
Прислал: administrator

Связанные темы

Недвижимость

   Рейтинг статьи   
 
Отлично
Очень хорошо
Хорошо
Нормально
Плохо

   Опции   
Напечатать текущую страницу Напечатать текущую страницу
Отправить статью другу Отправить статью другу
   Ссылки по теме   
Прогноз цен на недвижимость
Мансардные окна
Технология изготовления полов.
Строительство деревянных домов: современные тенденции.
Резиновая плитка

Комментарии к статье ""Роддом" для бетонного монолита"
Вы не можете отправить комментарий анонимно, пожалуйста зарегистрируйтесь или войдите под своим логином
Заработай на покупках своих товаров!
Новости :: Архив статей :: Контакт с автором :: rss